噴射梯度

為了順利脫模，模具的側面必須有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側傾角稱為脫模傾角。脫模斜度應盡可能大。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，脫模過程中產(chǎn)品變形的可能性越小。脫模斜度一般大于1度。經(jīng)過多年的試驗和研發(fā)，蔣志遠公司突破了o型脫模的技術難題，為泡罩產(chǎn)品的應用開辟了新的方向。

縱橫比對起泡的影響

芯片寬度與深度之比通常被稱為縱橫比。一般來說，因為沖頭可以拖動和預拉伸片材，所以縱橫比可以更小，但不小于1。由模具形成的寬度與高度之比通常不小于1.4。

泡罩的縱橫比

成型區(qū)和產(chǎn)品區(qū)

成形面積是指夾緊框架的長度和寬度；產(chǎn)品面積是指成型過程中的牽引和拉伸面積，主要取決于泡罩產(chǎn)品的規(guī)格。在加熱過程中，有必要對拉伸范圍大的拉伸部分進行加熱，對非產(chǎn)品區(qū)域的拉伸較小，加熱較少。應該注意的是，不均勻的加熱也會導致成型和冷卻后的不均勻收縮，這將導致泡罩產(chǎn)品的變形。

L * B是成型區(qū)，L1 * B1是產(chǎn)品區(qū)

排氣表面、排氣孔、排氣槽

在真空成型過程中，在加熱的薄膜和模具之間形成密封空間。在抽真空的情況下，有必要排空封閉空間中的剩余空氣。相應的排氣孔和排氣槽必須在模具中設計。在保證排氣功能后，排氣孔的尺寸應設計得盡可能小，否則會在產(chǎn)品表面留下明顯的氣孔，影響外觀。

空氣可以通過真空泵裝置快速排出。因此，在吸塑過程中，必須保證吸塑設備的真空系統(tǒng)能保持足夠的真空，以保證薄膜受熱軟化后有足夠的真空吸力，使薄膜能完全附著在模具表面；另一方面，有必要保持排氣孔、排氣槽和其它通道系統(tǒng)處于平滑狀態(tài)，以避免由于異物堵塞而導致真空度降低的問題，這將導致塑料成型不當。

泡罩成型的收縮變形

在泡罩生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生收縮和變形，不同的情況需要特殊處理。在加熱和成型之后，通過設置模具和保持真空，泡罩產(chǎn)品的尺寸在冷卻階段不會改變太多。但是，由于脫模后溫度的變化，尺寸會有一定程度的收縮和變形，并且隨著時間的增加，收縮和變形會越來越大。成型后24小時，收縮率基本穩(wěn)定，測量尺寸更加準確。